深圳龙岗电槽彩色处理流程,客户为本
2024-05-20 07:00:01 1265次浏览
价 格:面议
1、炉膛不规整,炉膛内型偏离标准内型。
2、炉底有较大量的沉淀存在。
3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。
4、炉底生成结壳。
5、由于熔化炉底沉淀结壳,需要一定的时间,电压摆动就持续一段时间。
原因分析
铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积,另一方面铸铁件表面粗糙,含大量缩孔、气孔和砂眼,孔隙率也高,有些工件表面未经加工,覆盖有氧化皮,或经过酸洗而造成过腐蚀,则导致析氢更严重,从而造成锌离子的阴极还原沉积更困难。
1)添加剂添加过量:一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有时为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。
2)工件镀前在镀槽中停留时间过长:有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,从而影响到镀层的结合力。
3)镀层过厚:对于镀锌来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。
4)镀液表面浮有油污:工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
5)工件除油不彻底:有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。
出现镀锌层沉积速度慢的原因也有很多,如果考虑到实际操作上的各种因素,其原因可能有:前处理不彻底,工件表面覆盖有氧化膜,影响了锌离子的正常沉积;零件导电不良,电流在导线上有消耗,分配到工件表面的电流过小;高碳钢、铸铁等零件表面含碳量高,降低氢的析出电位,使得工件表面析氢加速,造成电流效率降低;零件绑扎过密,镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄;镀液的温度偏低,不允许使用正常的电流密度,影响了沉积速度;镀液中氢氧化钠含量偏高,电流效率相应降低;镀液中添加剂含量偏低,影响了镀液的分散能力,造成零件表面镀层局部显得过薄;电流密度偏低影响沉积速度等。
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阳极设置原因引起的电压摆曲线这种曲线特点:属于低幅度高频率,一般是阳极设置的原因。分析:如果某组阳极设置偏低,则通过的电流会增加,导致这组阳极的电流密度大,与电解质中的氧化铝发生反应速度加快,产生的阳极气体增加,阳极坐的又深,气体逸出不畅,
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现拥有厂房面积1500平方米,半自动电着处理生产线1条,打磨、抛光生产线1条,以及污水、废气处理设备各1套,现有生产员工40多人,其中高级技工程师2人,生产技术人员6人,自公司设立以来,一直秉承品质,服务至上,永续经营的宗旨。烤漆,在家具制
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移动界面电泳是将被分离的离子(如阴离子)混合物置于电泳槽的一端(如负极),在电泳开始前,样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后,带电粒子向另一极(正极)移动,泳动速度最快的离子走在最前面,其他离子依电极速度快慢顺序排列,形成不同的区带。只
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电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50
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原因分析铅离子污染:当镀锌液中铅离子的含量超过15mg/L时,镀液的分散能力下降,镀层经稀硝酸出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质锌阳极带人的,为防止铅的污染,锌阳极需用0#锌。铁离子污染:镀液中铁离子含量高达50mg/L,如铁离
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电泳技术是一种先进的检测手段,与其它先进技术相配合,能创造出惊人的成果,可使人们用较少代价获得效益。比如它对解决当前人类所面临的食品、能源、环境和疾病等一系列迫切问题,都有积极作用,显示出强大的生命力。因此电泳技术正越来越多地为人们所重视,
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外观。B、喷漆:门板外观有纹路,看烤漆门板外观,颜色不丰满:比拟:A、烤漆加工:门板外观滑润狡猾,颜色比门板浅。证明漆膜不平均,颜色丰满。纹路。B、烤漆加工:棱角局部粗糙,能否滑润狡猾、凭证;观测棱角的颜色,天然晾干。比拟:A、烤漆:棱角滑
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深圳市松岗东兴电泳烤漆厂,具备正规环保牌照。可以开17%税票 成立于1999年10月,主要从事电泳,电槽各类表面处理,包括彩色。目前与统一、松下、东芝、中信、索尼、捷和电机等配设厂商取很好的合作关系。欢迎您随时来敝公司光临指导,我们将竭诚为